Тип твердого тела пробок ребра стали углерода A106 Gr.B SMLS спиральный сваренный

Пробка стали углерода A106 Gr.B SMLS, спиральный сваренный твердый тип пробки ребра

ASTM A106/A106M: Безшовная труба углерода стальная для высокотемпературного обслуживания

Деталь:
 

 
Процесс производства: Прокладка ребра сварена непрерывно и спиральн - рана на отполированную чуть-чуть пробку. И пробка и ребра скреплены совместно путем использование метода заварки сопротивления к высокой частоте.
 
Мы производим и твердую простую и serrated спиральную сваренную стальную ребристую трубу. И также, все спиральн пробки заварки смогли быть согнуты в середине или в конце пробок ребра, мы вызываем его пробками Hairpin.
 
 
Критеря по принятия:
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ДЛЯ РАЗМЕРОВ, ДОПУСКОВ, И ИСПЫТАНИЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ К ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЕ СВАРИЛ РЕБРА или условия (TDC) поставки клиентов.
 
Визуально проверка:
ООН-сваренные части ребра, повреждение ребра после штрафовать, медное загрязнение, разрывы, обруч etc…
 
Габаритная проверка:
Высота ребра, дистанционирование ребра, наклонение ребра, рифлевание ребра, длина finned & ООН-finned части etc…
 
Гнуть проверка:
Уменьшение Ovality, толщины и зоны.
 
Поверхностное покрытие:
Снаружи-Красный праймер фосфата цинка окиси и антикоррозийное вещество (VCI) внутренности испаряющее в водорастворимой форме таблетки.
 
Отделка конца пробки:
Наклон @ (30°~35°)
 
Размер корня наклона
0.5mm~1.5mm
 
Условие поставки
Концы пробки квадратный отрезок, свободные внутренне высушенные заусенцы, и дунутый воздух чистым, внешне покрынный с политурой на обоих концах спиральных сваренных пробок.
 
Документация:
Она включит QAP, WPS, PQR& WPQ, сертификаты стана сырий, результаты образцов осмотра и испытания и сертификат гарантированности изготовления.
 
Применения:
 
Сваренные сопротивлением к высокой частоте спиральные пробки ребра широко приложены в сгоренных подогревателях, теплообменном аппарате, боилерах, экономизаторах, предподогревателях, охладителях, трубах жары, подогревателях etc….
 
Спецификации:
 
Широкий диапазон материалов ребра и пробки смог быть комбинациями доступен.
 

 
Технические спецификации размеров мы можем поставить.

 
 
Конкурентное преимущество:

1. Мы имеем мастерскую больше в чем 10.000 квадратную метров, включая 4 линии высокочастотных заварки ERW штрафуя, ежедневная производственная мощность вокруг 40 тонн;
2. Наш план проверки качества для высокочастотных пробок стали спирали заварки.  (2,1) Контроль сырья и полуфабрикатов для обоих простых пробок и ребер. (2,2) В управлении производственным процессом с рапортами, как WPS, PQR&WPQ; сварите определение коэффициента полезного действия низложения перед изготовлением, испытанием без разрушения и растяжимым управлениями финальной инспекции etc. испытания (2,3) с рапортами (визуально и габаритной проверкой etc…).
3. Сваренная сопротивлением к высокой частоте пробка ребра монолитно расширена для максимальной поверхностной области для того чтобы достигнуть эффективности. Коэффициент передачи тепла высокочастотной пробки ребра заварки около 8~9 времен более высоко чем другие простые пробки.
4. Это сварило спиральные пробки ребра исключительный объединенный блок, исключающ контактное сопротивление жары и потери. Вообще температура пробки бортовая до 800 градусов для ребер стали stainess; Низкоуглеродистые стали, выдерживая до 475 градусов самый общий выбор.